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Das selektive Lasersintern (SLS) ist eine der fortschrittlichsten Technologien im Bereich des 3D-Drucks. Bei Protoland nutzen wir SLS, um hochpräzise Prototypen und Bauteile aus pulverförmigen Materialien herzustellen. Diese Methode ermöglicht es uns, komplexe Geometrien und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer umsetzbar wären. Die Vorteile des SLS-Verfahrens liegen in der hohen Geschwindigkeit, der Materialeffizienz und der Möglichkeit, Teile in kleinen Stückzahlen zu produzieren. Unsere erfahrenen Techniker begleiten Sie von der Planung bis zur Fertigung und sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen stets im Mittelpunkt stehen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen mit SLS verwirklichen.

Das Lasersintern ist ein Verfahren, bei dem primär pulvrige Ausgangsstoffe, wie Kunststoff Polyamid / Nylon durch Erwärmung miteinander verbunden werden. Selektives Lasersintern ist ein sogenanntes generatives Fertigungsverfahren. Es dient zur Herstellung von Werkzeugen, Funktionsteilen und Prototypen als Einzelteil oder in Kleinserie. Wie bei anderen Sinterverfahren werden auch beim Lasersintern Ausgangsstoffe in Form von Pulver wie z.B. Polyamid Kunststoffe verwendet. Dieses Verfahren wurde Mitte der 1980er Jahre von Dr. Carl Deckard an der Universität von Texas entwickelt und patentiert. Sprechen Sie uns gerne an, wenn Sie sich für Modelle im SLS Verfahren, STL Modelle oder andere Leistungen unserer Firma interessieren. Wir stehen Ihnen bei Fragen jeder Art zur Verfügung! Wie funktioniert selektives Lasersintern? Der Ablauf der Fertigung Vor dem eigentlichen Prozess des Lasersinterns wird das 3D-Modell im Computer in Schichtdaten umgewandelt. Auf der Bauplattform wird das Pulver des Ausgangsstoffs als eine Schicht von wenigen Zehntelmillimetern einem Zehntelmillimeter Stärke ausgelegt. Ein Laser brennt nun eine einzelne Ebene der Schichtdaten in das Pulverbett, wodurch das Ausgangsmaterial gezielt zusammengebacken bzw. eingeschmolzen wird. Anschließend wird die Bauplattform um eine Ebene abgesenkt und eine neue Schicht Pulver wird aufgetragen. Der gesamte Vorgang erfolgt völlig computerisiert. Er basiert auf einem Computermodell des konstruierten Werkstücks, wobei die CAD-Daten vor Baubeginn in ein STL- Das Lasersintern wird so lange wiederholt, bis alle Schichtdaten verarbeitet sind und das Werkstück fertiggestellt ist. Anschließend erfolgt ein definierter Abkühlprozess, um ein Verziehen der Bauteile zu verhindern. Schlussendlich werden alle überflüssigen Werkstoffreste entfernt und die Bauteile gereinigt. Die Stärken des Verfahrens Vielfältig: Selektives Lasersintern eignet sich ideal für Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Rapid Manufacturing. Hochwertige Fertigung: In kürzester Zeit lassen sich mittels SLS funktionsfähige 3D Prototypen, Werkzeuge und Bauteile mit Werkstoffeigenschaften herstellen, die bereits den Anforderungen eines Serienteils nahekommen. Starke Material-Eigenschaften: Die Teile aus der Fertigung zeichnen sich durch hohe thermische und mechanische Belastbarkeit aus. So besteht nicht die Gefahr, dass sich ein 3D Druck Prototyp schon bei geringer thermischer Belastung verformt oder dass er bei mittlerer mechanischer Belastung verformt. Schaden nimmt. Fertigung komplizierter Strukturen ohne Stützstrukturen: Selektives Lasersintern bietet die Möglichkeit, auch komplizierte Strukturen mit sogenannten Hinterschneidungen anzufertigen. Diese sind mit herkömmlichen Verfahren nicht oder nur sehr schwer und mit großem Zeitaufwand herzustellen. Das wird durch die Technik des schichtweisen Aufbaus des Werkstücks aus dünnen Pulverlagen mittels Lasersintern erreicht.

Neben Funktionsmodellen bietet Lasersintern eine wirtschaftliche Alternative für die Serienfertigung in PA – ohne Investition in Formen, dafür mit großen Gestaltungsspielräumen in der Konstruktion. Pulverförmiges Polyamid (PA oder PA GK) wird schichtweise mittels eines CO2-Lasers aufgeschmolzen und erstarrt anschließend. Lasersinterteile eignen sich aufgrund ihrer sehr guten mechanischen Eigenschaften für Funktions- und Einbauversuche, aber auch für die direkte Anwendung als Endprodukte. Sie sind belastbar, auf Wunsch wasserfest und Filmscharniere lassen sich ebenso realisieren wie Schnapphaken. Will man die verfahrensbedingte raue Oberfläche optisch verbessern, so kann man sie mit Füllgrund versehen, beschleifen und anschließend ggf. lackieren.

Selektives Lasersintern (SLS) ist ein Rapid-Prototyping-Verfahren, das unter Verwendung eines CO2-Lasers ein polyamid-basiertes Pulver schichtweise zu einem Festkörper aufbaut. Das Schmelzen des Werkstoffs erfolgt nur so weit, bis sich die Partikel partiell verbinden. Dadurch kann die Oberfläche poröser als bei SLA- und Polyjet-Verfahren sein. Dank innovativer Spiegeltechnik können beim SLS-Verfahren auch komplexe Geometrien mit Hinterschnitten gefertigt werden. Der Grundstoff Polyamid wird sowohl roh als auch als Verbundwerkstoff mit Glas- und Kohlefaseranteilen bereitgestellt. Nutzen Sie auch unsere individuellen Nachbehandlungsmöglichkeiten. Robustheit Oberflächengüte Temperaturbeständigkeit Präzision

Schages bietet seinen Kunden bei Laserzuschnitten erhöhte Genauigkeit, deutlich verkürzte Neben­zei­ten und optimierte Mate­rial­ausnutzung bei der Her­stellung von übergroßen Laser­­­zu­schnitten durch flexible und hochdynamische CNC-Laserbear­bei­tungssysteme. Hochwertige Linear­führungen, Absolutwegmessung und ein besonderes Steu­erungs­konzept in Kombination mit kontinuierlicher Überwachung der Laser­strahl­qualität auf einer Bearbeitungsfläche von 3.000 x 12.000 mm – das Ergebnis: Wirt­schaft­lichkeit und hohe Genauigkeit ohne Nachsetzen auch bei übergroßen Abmessungen!

In unserer Produktion kommen ausschließlich die modernsten und leistungsfähigsten Laseranlagen zum Einsatz. Der Einsatz der Lasertechnologie hat zum Vorteil, dass schon geringe Stückzahlen kosteneffizient sind und die Fertigung von Bauteilen oft flexibler und aufgrund der hohen Materialnutzung wirtschaftlicher ist.

Die Stanzlaser-Technik wird durch High-End-Biegetechnik ergänzt Lasertechnik: Losgröße 1, Prototypen, Nullserie zum Test der Marktattraktivität Ihre Produkte? Kein Problem. Unseren Kunden steht unsere Produktion durch moderne Stanz-Laser-Zentren sowie neueste Abkanttechnik auch bei der Fertigung von Kleinserien und Musterteilen zur Seite. Unser derzeitiges Einsatzspektrum liegt in der Materialbearbeitung bis 20 mm Stärke etc. Biegetechnik: Unsere Stanzlaser-Technik wird durch High-End-Biegetechnik ergänzt. Automatisierung bringt auch hier kostengünstige Lösungen für die Anforderungen unserer Kunden. Video: Unternehmen Sie eine Reise in unseren Produktionsbereich und verfolgen Sie die Laserbearbeitung durch die Trumatic 7000.

Laserworker Inh. Timo Klösener bietet erstklassige Laserdruckdienstleistungen für eine Vielzahl von Anwendungen und Materialien an. Unsere hochmodernen Laserdruckmaschinen ermöglichen es uns, präzise und dauerhafte Markierungen auf verschiedenen Oberflächen wie Metall, Kunststoff, Glas, Holz und vielem mehr zu erzeugen. Unsere Laserdruckdienstleistungen bieten zahlreiche Vorteile, darunter: Präzision und Genauigkeit: Mit unserer Lasertechnologie können wir feinste Details, Schriftarten, Logos und Grafiken mit hoher Genauigkeit und Klarheit reproduzieren. Haltbarkeit und Beständigkeit: Die von uns durchgeführten Lasermarkierungen sind beständig gegen Abrieb, Chemikalien, Hitze und andere Umwelteinflüsse, was eine langfristige Lesbarkeit und Haltbarkeit gewährleistet. Vielseitigkeit: Unsere Laserdruckdienstleistungen sind äußerst vielseitig und können für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden, darunter Produktkennzeichnung, Branding, Seriennummern, Barcodes, und mehr. Effizienz und Geschwindigkeit: Dank unserer hochmodernen Lasertechnologie können wir Markierungen schnell und effizient durchführen, was zu einer schnellen Bearbeitungszeit und kurzen Lieferzeiten führt. Berührungslosigkeit: Laserdruck ist ein berührungsloses Verfahren, das keine physische Berührung mit dem Material erfordert, wodurch Beschädigungen oder Verformungen vermieden werden. Verlassen Sie sich auf Laserworker Inh. Timo Klösener für hochwertige Laserdruckdienstleistungen, die Ihren Anforderungen entsprechen und Ihre Projekte erfolgreich machen. Unsere Fachkenntnisse, Erfahrung und Einsatzbereitschaft garantieren Ihnen erstklassige Ergebnisse, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Durch Selektives Lasersintern können nicht nur Prototypen jeglicher Art hergestellt werden, sondern auch Kleinserien bis zu 1.000 Stück.

Mittels Co2 und Faserlaser beschriften wir verschiedenste Teile aus verschiedensten Materialien haltbar, schnell und kostengünstig! Mit unserem 60 Watt Co2 Laser und unserem 60 Watt Faser Laser stellen wir Typenschilder und Etiketten aus Kunststoff, Folie oder Acryl her. Verschiedenste Farbkombinationen sind hier möglich. Auch eloxierte Typenschilder und Schilder aus Edelstahl lassen sich einfach und schnell markieren. Durch unsere Kombination mit dem Eloxalunterdruck können wir diese auch komplett fertigen. Weiterhin gravieren wir mit unseren Lasern Ihre Werkzeugformen und Prägestempel. Doch nicht nur für industrielle Anwendungen eignen sich unsere Laser, wir können z.B. Werbeschilder aus Acrylglas schneiden, oder ihre Mitarbeitergeschenke personalisieren. Auch die Beschriftung und vertiefte Gravur von Schmuckstücken ist machbar.

Wir beschriften Ihre Maschinenteile dauerhaft und deutlich lesbar. Dazu verwenden wir in der Regel unsere Geräte für die Lasergravur. In einigen Fällen fräsen wir die Schriftzüge, Kennzahlen oder Firmenlogos in die Oberflächen ein. Wir können die Kennzeichnung in nahezu jeder Schriftgröße durchführen. Die maximale Größe der Schriftfelder beträgt 160 x 160 mm. Die Kennzeichnung ist für die Zuordnung von Teilen zu Serien, für die Rückverfolgbarkeit der Herstellung oder für den Werkstoffnachweis erforderlich. Diese Daten können im Zusammenhang mit der Produkthaftung oder der Gewährleistungsfrist von erheblicher Bedeutung sein. Bei Bedarf versehen wir Ihre Maschinenteile mit Leistungsdaten und Sicherheitszeichen, die den einschlägigen rechtlichen Vorgaben entsprechen. Sicherheitsrelevante Maschinenteile müssen dauerhaft mit der Werkstoffnummer nach DIN und der verwendeten Charge gekennzeichnet werden. Dadurch wird die Rückverfolgbarkeit bis zum Hersteller des Materials gewährleistet. Bestandteil der Qualitätssicherung ist unser System zur Übertragung der Kennzeichnung von Werkstoffen. Zu diesem Zweck haben wir eine Umstempelvereinbarung mit dem TÜV Rheinland abgeschlossen.

Vielfältig - Vielfarbig - Individuell Mopa- / Faserlaser zur Laserbeschriftung auf allen Metallen, Kunststoffen, Leder, Acryl, Textilien, Holz, Glas, Papier und vieles mehr Farbig Lasergravieren auf Edelstahl mit mindestens 7 Anlauffarben 2-Farb-Lasergravuren auf Aluminium schwarz/weiß Radial-Lasergravur möglich durch 4. Bearbeitungsachse (z.B. Trinkglasgravur) Bearbeitungsfläche: 240 x 560 mm Maximale Bauteilhöhe: 363 mm Detailgetreue Lasergravur entsprechend Ihren Vorgaben Schnelle Auftragsabwicklung und Lieferung Modernster Maschinenpark und computergestützte Designsoftware Laserbeschriftungen sind dauerhafte und nicht entfernbare Signierungen die der Kennzeichnung von Produkten und der Identifikation dienen. Werkzeuge und spezielle Maschinenbauteile, sowie Bauteile für Luft- und Raumfahrt werden mit Laserbeschriftung gekennzeichnet, um die korrekte Verwendung und die Rückverfolgbarkeit gewährleisten zu können. Laserbeschriftungen auf Produkten, zum Beispiel bei Uhren, Schmuck und sogar bei Wasserarmaturen, werden häufig mit dem Markennamen des Herstellers versehen, um die Originalität zu belegen und das Produkt aufzuwerten. Dauerhafte Laserbeschriftungen und Lasergravuren können auch für die Barcode- und QR-Code-Beschriftung eines Bauteile oder Produktes zum Einsatz kommen. Edelstahl können wir mit unserem Kombinationslaser im MOPA Lasermodus als auch im FASER Lasermodus beschriften und gravieren. Diese Kombination erlaubt uns eine Vielzahl unterschiedlicher Anlauffarben auf Edelstahl zu beschriften, ohne Zugabe von weiteren Chemikalien. Die Laserbeschriftung von Aluminium mit unserem Kombinationslaser erlaubt uns eine zweifarbige (schwarz/weiß) Lasergravur in einem Arbeitsgang. Perfekte, filigrane bis hin ins kleinste Detail hochauflösende Lasergravuren auf fast alle Materialien zeichnen unsere Laser-Technologie aus. Produktbeispiele: Schalter und Regler in der Armaturentafel beim Auto, Elektronikkomponenten (Leiterplatten), Medizinprodukte, Werkzeuge, Sicherheitsbauteile, Designbauteile, Uhren und Schmuck, Sportwaffen, Beschilderungen, Rettungspläne, Anschlusspläne von Geräten, Frontplatten von Hifimusikanlagen, Schalterbeschriftung bei Lichtsteuerungen, Werbeartikelbeschriftung, ...

Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff- oder Metallpulver in dünnen Schichten mit einem Laser verschmolzen. Das Werkstück entsteht Schicht für Schicht in einem Pulver-Bad in dem auch komplizierte Werkstücke mit umfangreichen und sonst schwer zu bauenden inneren Geometrien verwirklicht werden. Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Die Festigkeiten sind hoch und die Fertigungszeiten kurz. Aufgrund der direkten Ansteuerung der Maschinen aus den Konstruktionsdaten können schnell und preisgünstig nicht nur Prototypen sondern auch mittelgroße Serien hergestellt werden. Mit Laser Sintern (SLS) werden nicht nur Prototypen und Modelle hergestellt: Laser Sintern diente anfangs zur Erstellung von Prototypen und Modellen. Heute werden im Rahmen des e-manufacturing oder rapid manufacturing Teile in Klein- und Mittelserien gefertigt. Das Laser-Sintern ist unseres Erachtens kein konkurrierendes Herstellverfahren zum Spritzguss. Vielmehr wird es dort eingesetzt, wo schnell und flexibel Teile benötigt werden. Beim Laser-Sintern entfällt die Herstellung eines Gießwerkzeugs. In der Fertigung erübrigen sich im Vergleich zum Spritzguss der Werkzeugwechsel und die Rüstzeiten. Die macht sich bei kleinen und mittleren Losen positiv bemerkbar. Ebenso reduziert sich der Materialverbrauch, der bei spanenden oder spritzenden Verfahren in der Regel höher ist. Bei Großserien ist der Spritzguss jedoch kostengünstiger, wenn keine komplexen Geometrien benötigt werden. Lasersinter-Produtkte auch im Kampfjet F18: Bekannte Anwendungen für Laser-Sintern sind Bauteile des Kampfjet F18 Hornet von Boing. Wir erreichen mit dem Laser-Sinter-Verfahren Genauigkeiten, die in der Norm ISO 2768 definiert sind. Die genaue Tolleranzklasse (m bis sg) erfragen Sie bitte bauteilspezifisch. Die Arbeitsräume unserer Maschinen erlauben Werkstücke bis zu einem Volumen von 700 x 380 x 580 mm zu bauen. Größere Teile werden in der Regel mehrteilig realisiert. Standardmäßig verwenden wir beim Laser-Sintern folgende Kunststoffe: • Polyamid PA 12 (auch gefüllt mit Glas, Aluminium, Carbon) • Polyamid PA 11 • PEEK Wir fertigen aus folgenden Metallen: • Werkzeugstahl 1.2709 • Edelstähle 17-4, 15-5 und 316L • Kobalt-Chrom-Molybdän Superlegierung UNS R31538 CoCrMo • Nickel-Basisstähle Inco 625, 718, Hast X und C263 • Titan • Titan-Legierung Ti4Al6V Andere Materialien können wir individuell abstimmen. Neben unbehandelten Teilen können wir Bauteile in gleitgeschliffener, infiltrierter, (in RAL-Farben) pulverbeschichteter oder metallisierter Ausführung liefern.

Polyamid große, komplexe Bauteile keine Stützkonstruktion belastbare Funktionsteile Bauraum: 650 x 330 x 560 mm Glass gefülltes Polyamid große, komplexe Bauteile keine Stützkonstruktion höhere Hitzebeständigkeit als PA12 Bauraum: 650 x 330 x 560 mm Alumide große, komplexe Bauteile keine Stützkonstruktion Temperaturbeständigkeit (130 °C) Bauraum: 400 x 300 x 400 mm Polypropylen große, komplexe Bauteile keine Stützkonstruktion Sehr hohe Bruchdehnung Bauraum: 500 × 500 × 480 mm SLS 3D-Druck Service on Demand Mit dem Online-3D-Druck Service von 3D-Druckdienstleister.de sind Sie nur ein paar Klicks vom professionellen 3D-Druck entfernt. Ihr 3D-Modell wird in höchster Qualität gedruckt und direkt zu Ihnen geliefert. Starten Sie jetzt! Selektives Lasersintern (SLS) Multi Jet Fusion(MJF) Stereolithografie (SLA) Polyjet Fused Deposition Modeling (FDM) 3D-Metalldruck (LPBF)

Wer Qualität und Zuverlässigkeit bieten möchte, muss Leidenschaft mitbringen. In der Zukunft angekommen: Lasern und Stanzen bei H.Gewing Metall- und Blechverarbeitung: das bedeutet, Zukunftstechnologie schon heute standardisiert. Unsere speziell ausgebildeten Fachkräfte arbeiten an Laseranlagen, die dem absolut neuesten Stand der Technik entsprechen. Für unsere Kunden heißt das: Fertigung in Höchstgeschwindigkeit, oxidfrei, minimaler Schnittspalt, unschlagbare Qualität. Und die Möglichkeiten in Sachen Konturen sind praktisch grenzenlos, mit Spezialvorrichtungen auch bei bereits umgeformten Teilen. Eine 3D-Laserbearbeitung von Profilen ist ebenso möglich. Unsere Kompetenz in Fakten: - modernste Maschinen schneiden Konturen jeder denkbaren Form - Stahlbearbeitung bis 25 mm - Edelstahlbearbeitung bis 20 mm - Aluminiumbearbeitung bis 12 mm CNC Stanznibbel Laserzentrum: - mit automatischer Tafelbe- und entladung - Stanzkraft 22 t - Bearbeitungsgröße 3.000 mm x 1.500 mm, max. Dicke 8 mm 2D CNC Laserschneidanlagen: - Arbeitsbereich: 22.000 mm x 3.500 mm - Arbeitsbereich: 6.000 mm x 2.000 mm - Arbeitsbereich: 4.000 mm x 2.000 mm - Arbeitsbereich: 3.000 mm x 1.500 mm 3D CNC Rohr- und Profillaseranlage: - Arbeitsbereich: Ø450 mm, Bearbeitungslänge 3.000 mm - Arbeitsbereich: Ø320 mm, Bearbeitungslänge 12.400 mm

Laser- und Kantteile – Präzision und Innovation von Stehling Stanztechnik GmbH Die Stehling Stanztechnik GmbH ist Ihr Experte für hochwertige Laser- und Kantteile. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernsten Laserschneid- und Kanttechnologien bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere Laser- und Kantteile finden Anwendung in diversen Industriezweigen und zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Qualität aus. Arten und Herstellung Laserteile: Unsere Laserteile werden mit modernster Laserschneidtechnologie gefertigt, die höchste Präzision und Qualität gewährleistet. Wir bearbeiten verschiedene Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium und fertigen Teile in diversen Größen und Formen. Unsere Laserschneidanlagen ermöglichen es, komplexe Geometrien und filigrane Konturen exakt nach Ihren Vorgaben zu schneiden. Kantteile: Unsere Kantteile entstehen durch präzise Biegetechniken, die es ermöglichen, Metallbleche in die gewünschte Form zu bringen. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Abkantpressen stellen wir sicher, dass unsere Teile höchsten Qualitätsansprüchen genügen und passgenau für Ihre Anwendungen sind. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Eigenschaften und Vorteile Höchste Präzision: Unsere Laser- und Kantteile werden mit modernster Technik und größter Sorgfalt gefertigt, um höchste Maßgenauigkeit und Funktionalität zu gewährleisten. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen und können individuell auf Ihre spezifischen Anforderungen eingehen. Qualität: Unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Langlebigkeit: Durch den Einsatz hochwertiger Materialien und präziser Fertigungstechniken garantieren wir eine lange Lebensdauer unserer Teile. Effizienz: Unsere Produktionsprozesse sind so optimiert, dass wir Ihnen wirtschaftliche Lösungen bieten können – von der Kleinserie bis zur Großserie. Umfassender Service: Von der Beratung über die Entwicklung bis hin zur Produktion und Auslieferung begleiten wir Sie in jedem Schritt. Zweck und Anwendungen Unsere Laser- und Kantteile finden vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen. Ob in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie oder im Maschinenbau – unsere Produkte sind unverzichtbare Komponenten in zahlreichen Endprodukten. Sie kommen zum Einsatz in komplexen Baugruppen, als Gehäuse, Abdeckungen oder funktionale Bauteile in mechanischen Systemen. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH steht für Qualität, Präzision und Innovation. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Standards bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich Laser- und Kantteile. Unsere Experten begleiten Sie von der ersten Beratung bis zur fertigen Produktion und sorgen dafür, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org/laserteile.html für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt, um Ihr Projekt mit uns zu besprechen. Überzeugen Sie sich selbst von der Leistungsfähigkeit unserer Laser- und Kantteile und starten Sie noch heute Ihr nächstes Projekt mit uns! Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org Besuchen Sie uns auch auf LinkedIn und bleiben Sie über unsere neuesten Entwicklungen und Innovationen informiert.

Wir arbeiten mit speziellen Unternehmen für die Oberflächenbeschichtung (eloxieren, vernickeln) zusammen. Messen Mit unserer CNC-Koordinaten-Messmaschine können wir Ihre Werkstücke fachgerecht vermessen. Linear Hight von Mitutoyo Messhöhe 500 mm CNC-Messmaschine Fabrikat Mora Messbereich 600 x 1000 x 500 mm Messprojektor

Seit September haben wir in der Laserfamilie Zuwachs mit dem neuesten Trumpf Laser 5030 24 KW. Die Testphase ist abgeschlossen und die Maschine ist jetzt bei uns im Dauerbetrieb.

Die automatische Metallrohr-Laserschneidemaschine SF6020T ist mit dem SENFENG Faser-Lasergerät mit einer Laserleistung von 1 kW bis 4 kW ausgestattet. Die automatische Metallrohr-Laserschneidemaschine SF6020T wird zum Schneiden von Rundrohren, Vierkant- und Rechteckrohren sowie anderen Metallrohre benutzt. Die automatische Metallrohr-Laserschneidemaschine SF6020T ist mit dem SENFENG Faser-Lasergerät mit einer Laserleistung von 1 kW bis 4 kW ausgestattet.

2 Flachbett 2D Laserschneidanlagen Wir produzieren auf Trumpf-Laserschneidanlagen im Großformat (max. 3.000 x 1.500 mm) Maximale Materialstärke: Stahl 0,5 bis 20 mm VA 0,1 bis 15 mm Alu 0,5 bis 10 mm Messing 0,3 bis 3 mm Materialien und Materialstärken, die mit dem Laser nicht mehr schneidbar sind, können wir auf der Wasserstrahlschneideanlage bearbeiten

Durch die Lasertechnologie werden neue Verfahren erschlossen, die mit konventionellen Methoden nicht gefertigt werden können.
 Alle in der Zahntechnik verwendeten Metalle können so durch Fügetechnik mittels Laserschweißens verbunden werden. Zusammenfassend lassen sich die Vorteile des Lasers in der Dentaltechnik charakterisieren als: Zeitsparendes Arbeiten Ökonomisches Verfahren (keine Zusatzmaterialien) Innovativ (neue Materialien und Konstruktionen verarbeitbar) Biokompatibel (Vermeidung von "Materialmix") Laser Prev Next Vollkeramik Vollzirkonkronen Implantattechnik Kombinationstechnik Lasertechnologie VMK (Laser Melting) 3D-Druck Mundschutz Schienentechnik weitere Leistunge

Geht es um Genauigkeit und filigrane Formen ist Laserschneiden die wirtschaftlichste Lösung. Es garantiert kleinste Toleranzen, absolut saubere Schnittkanten schnelle Fertigungsmöglichkeiten Besondere Vorteile der Lasertechnik die Verarbeitung unterschiedlichster Blechsorten (wie z.B. Stahlbleche, verzinkte Stahlbleche, Edelstähle, Aluminium etc.) variable Verarbeitungsstärken des Materials sehr hohe Maßgenauigkeit das Schneiden beliebiger Formen und Konturen oberflächenschonende, kraftfreie Bearbeitung beste Kantenqualität führt zum minimalen Zeitaufwand für die Nacharbeit kostengünstige Herstellung in variablen Stückmengen (vom Prototyp bis zur Großserie

Unsere High-End Laserflachbettmaschinen Trumpf 3030 TruLaser und Trumpf TruLaser 3030 fiber stehen gleichermaßen für hohe Produktivität und zuverlässigen Dauerbetrieb. Die beiden Trumpf Maschinen steigern anhand ihrer Möglichkeiten und Leistungen unsere Produktivität. Hohe Schneidgeschwindigkeit durch Laserleistung bis zu 5000 Watt Hohe Maschinendynamik durch Linearantriebe Integrierter Palettenwechsler für sekundenschnellen Blechtafelwechsel Innovative Bearbeitungsprozesse für eine schnelle, prozesssichere Bearbeitung Minimale Stillstandszeiten durch ein Längsförderband zum Abtransportieren von Schlacke und Kleinteilen Modulare Automatisierungsmöglichkeiten Kleine Konturen bei dickem Baustahl filigran schneiden mit der Funktion CoolLine • Per Drop&Cut Resttafeln optimal ausnutzen Mit unseren Trumpf Maschinen können wir folgende Materialgrößen und -stärken bearbeiten. Arbeitsbereich: X-Achse: 3000 mm Y-Achse: 1500 mm Z-Achse: 115 mm Max. Materialdicke: Baustahl: 25 mm Edelstahl: 15 mm Aluminium: 12 mm

Die Lasertechnik nutzt „Licht" als berührungsloses und kraftfreies Bearbeitungswerkzeug und eignet sich für die Präzisionsbearbeitung verschiedenster Materialien. Folgende Bearbeitungsverfahren bieten wir an: Schneiden von Plattenmaterial oder Rohren sowie anschließende Abkantungen Feinschneiden für höhere Präzision bei feinen Konturen und kleineren Bauteilen, ebenfalls mit Abkantungen möglich Beschriften durch Materialabtrag oder Oxidation, z.B. für Logos, QR-Codes, Schriftfelder und Seriennummern Schweißen zum stoffschlüssigen Fügen zweier Bauteile mit geringem thermischen Eintrag Abtragen zum Erzeugen von Konturen oder Oberflächenmodifikationen durch Verdampfen von Material

Blechwerk bietet Ihnen Laserschneiden in Höchstform. Unsere Lasertechnik liefert Ihnen höchste Leistungsstabilität und eine hervorragende Qualität Ihrer Bauteile. Mit Hilfe unserer hochmodernen 2D-Lasertechnik bringen wir jede gewünschte Kontur ins Blech. Wir übernehmen für Sie das Laserschneiden von verschiedensten Materialien wie Stahl-, Edelstahl und Aluminium-Blechen von 0,5 mm bis 25,00 mm Materialstärke, und können Formate von 2.000 mm x 4.000 mm verarbeiten. Die Arbeitsabläufe finden automatisiert statt und sorgen damit nicht nur für gleichbleibende Qualität, sondern auch für Schnelligkeit und Zuverlässigkeit. Unsere Leistungen für Sie: •Stahl-Bleche von 0,5 mm bis 25,00 mm •Edelstahl-Bleche von 0,5 mm bis 25,00 mm •Aluminium-Bleche von 0,5 mm bis 20,00 mm

Einsetzbar bereits bei sehr niedrigen Losgrößen. Die zukunftsorientierte Technologie des Laserschneidens hat die Metallverarbeitungsmethoden bei Quander in jeder Hinsicht verändert. Im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren, wie Stanzen und Fräsen, bietet das Laserschneiden zahlreiche Vorteile.

Unsere Firma bietet unseren Kunden das Schneiden von Materialien mit Hilfe des modernen Verfahrens der Lasertechnik an. Der Vorteil besteht in berührungslosem Schneiden des Blechs. Mit dem Laser können verschiedene Materialien bearbeitet werden: Aluminium, Stahl, Edelstahl und mehr. Dabei können einfache Zuschnitte bis hin zu komplizierten Formen auf schnelle und präzise Weise verarbeitet werden. Das Laserschneiden erlaubt einen wirtschaftlichen Prozess ohne das hohe Produktionskosten anfallen wie sie etwa bei der herkömmlichen Verarbeitung mit der Herstellung von dafür benötigten Werkzeugen nötig wären. Somit ist auch das Schneiden geringer Stückzahlen profitabel. - Arbeitsbereich 2500x4000 mm - Stahl bis zu einer Dicke von 20mm - Edelstahl und Aluminium bis 20mm

Mit unserem neuen Trumpf-Laser sind wir in der Lage, Einzelstücke von der Größe eines Cent-Stücks bis hin zu großen Serienproduktionen von mehreren 1000 Teilen und einer Größe von 4x2 m zu produzieren Die technischen Spezifikationen unseres neuen Lasers im Überblick: Leistung: 5000 Watt Bearbeitungsgröße: 4000x2000mm Maximales Werkstückgewicht: 1300 Kg

Technologie mit beinahe unbegrenzten Möglichkeiten: CAM / CAD LASERSCHNEIDEN KOMBI STANZ-LASERSCHNEIDEN ROHRLASERSCHNEIDEN LASERGRAVIERE

Auf modernsten Trumpf Laserschneidanlagen fertigen wir für Sie Laserteile mit neuester Technik und bis zu 6KW Laserleistung. Lasercut, das ist perfektes CNC-Laserschneiden nach Ihren Zeichnungen, Skizzen, Daten. Lohnlasern ist unser Tagesgeschäft! Wir haben Erfahrung im Laserschneiden seit über 25 Jahren. Auf ihren Wunsch dokumentieren wir das Laserschneiden ihrer Erstmuster durch unsere Qualitätsprüfung und erstellen für sie ein Prüfprotokoll der Laserteile.